Multi-Material Rundloch Perforierter Metallspule

Der gesamte Produktionsablauf der Mehrzweck-Lochblechspule mit Rundloch beginnt mit einer qualifizierten Original-Metallspule aus ausgewähltem Material. Die Rohspule wird auf eine Abwickelanlage geladen und durchläuft einen Mehrwalzen-Richtprozess zur Spannungsentlastung, um innere Walzspannungen zu beseitigen und Verzug des Bandes nach dem Stanzen zu verhindern. Ein Servo-Zuführsystem liefert das Metallband in eine kontinuierliche CNC-Stanzpresse, wobei Rundlöcher streng nach bestätigten technischen Zeichnungen gestanzt werden. Nach dem Stanzen durchläuft das Band eine Entgrateinheit, um scharfe Grate an den Lochwänden und Spulenrändern zu entfernen. Eine Oberflächenreinigungsstation entfernt Stanzöl und feine Metallspäne. Bei Bedarf werden in dieser Phase Oberflächenbehandlungsverfahren wie Pulverbeschichtung oder Anodisierung durchgeführt. Anschließend wird das gestanzte Band zu einer fertigen Spule mit kundenspezifischem Innendurchmesser und Spulengewicht aufgewickelt. Jede fertige Spule wird auf Oberflächenzustand, Lochgleichmäßigkeit und Ebenheit geprüft, und Stichproben werden zur Dimensionsmessung entnommen. Qualifizierte Lochblechspulen werden mit wasserdichtem Verbundpapier umwickelt und mit Metallbändern für seetüchtige Exportverpackungen versehen. Das QC-Personal zeichnet jedes Produktionssegment auf, um eine vollständige Qualitätsrückverfolgbarkeit für jede exportierte Spule zu erreichen.